TFH und AEG SIGNUM entwickeln gemeinsam Prototypen mit großem Marktpotenzial bei mittelständischen Unternehmen

Viele mittelständische Fertigungsbetriebe und Ausbildungseinrichtungen stehen heute aufgrund der fehlenden Mittel vor dem Problem, dass die notwendigen Investitionen in einen modernen Maschinenpark nicht durchgeführt werden können. Die CNC-Maschinen und Roboter sind zwar häufig noch einsetzbar, die Steuerungssysteme sind aber inzwischen völlig veraltet. Teilweise sind die Hersteller dieser alten Steuerungssysteme nicht mehr am Markt tätig und können keinen Service leisten.

Das Labor für Automatisierung der TFH-Berlin unter Leitung von Prof. Dr.-Ing. Richard Wambach entwickelte in Kooperation mit der AEG-SIGNUM eine modulare Universalsteuerung, mit der bestehende Steuerungen ersetzt werden können.

»Ausgangspunkt war die Idee, gemeinsam mit den Studierenden einen Roboter selbst zu bauen. Dann hat noch die Steuerung gefehlt und wir mussten uns etwas einfallen lassen.«

 
»Da wir die Steuerung auch noch für ähnliche Projekte einsetzen wollten, wurde daraus bald eine echte Universallösung,« fasst Prof. Wambach die ungewöhnliche Entwicklung zusammen.

Zur Zeit existiert ein Prototyp, der beim Bildungszentrum Berlin der AEG SIGNUM unter Leitung von Dipl.-Ing. Wachsmuth auf Alltagstauglichkeit getestet wird. Die AEG SIGNUM bietet mit Ihrer überbetrieblichen Lehrlingsausbildung eine ideale Plattform für das Projekt. Zur Ausbildung von Mechatronikern wird eine Montagestraße verwendet, die mit einer Vielzahl von Montagerobotern, busfähigen SPS-Steuerungen und Sensoren ausgestattet ist. An dieser Montagestraße wird die entwickelte modulare Universalsteuerung eingeführt und erprobt.

Wenn sich die Steuerung im Probebetrieb bewährt, könnte sich aus dem Projekt ein hochinteressantes Produkt mit großem Marktpotenzial entwickeln. Denn das Problem führt bei älteren Anlagen oft zum Ausfall der Hardwarekomponenten. Aufwändige Reparaturen mit Fertigungsstillstand sind die Folge. Bei einem Systemwechsel wird der Anwender vor schwer lösbare Aufgaben gestellt, da die über Jahre entwickelte Anwendersoftware auf neuen Systemen nicht mehr lauffähig ist. Das bedeutet für den Anwender die Neuprogrammierung seiner Anwendersoftware, was einen enormen Personal- und Kostenaufwand erfordert.

Die Hard- und Software der Universalsteuerung kann an die verschiedensten CNC-Maschinen und Robotersysteme flexibel angepasst werden. Die Kompatibilität zu den Schnittstellen und zur Anwendersoftware wird dabei hergestellt. Die Hardware der Steuerung besteht aus einer sechslagigen Leiterplatte, die mit allen üblichen Schnittstellen ausgerüstet ist.